粘结指数测定是一项规范性极强的实验,其结果的准确性高度依赖于操作步骤的严格执行。根据参考信息,以下几个步骤容易出现偏差,需要特别关注:

煤样制备

煤样的制备是基础且关键的一步,容易出现以下问题:

• ‌粒度控制不当‌:煤样中0.1~0.2mm粒度级的比例需严格控制在20%~35%‌。如果小于20%(偏细),G值有偏高的趋势;如果大于35%(偏粗),G值则可能偏低‌。这要求制样时需小心,采用逐级破碎的方法,避免过度粉碎。

• ‌样品保存与时效性‌:制好的煤样应防止氧化,并在室温下尽快测定,时间不超过7天‌。长时间放置可能导致煤样性质变化,影响结果。

焦化温度控制

焦化温度是影响G值测定较大的因素之一,常见问题包括:

• ‌温度回升速度不达标‌:根据国家标准,煤样放入马弗炉后,炉温应在6分钟内恢复到850℃‌。如果回升速度过慢,会导致在850℃下的有效焦化时间缩短,测定结果偏低‌。这通常与马弗炉的热容量有关,必要时可适当提高入炉温度来补偿‌。

• ‌焦化温度波动‌:焦化温度需严格控制在(850±10)℃‌13。温度升高(如达到870℃)会导致G值偏高,且不同煤种偏高的幅度不同‌。

转鼓参数设置

转鼓试验是测定焦块耐磨强度的关键,参数设置需精确:

• ‌转速与时间‌:转鼓转速需保证在(50±2)r/min,总转数为250±10转(即5分钟)‌14。转速越快、时间越长,焦块所受的耐磨力越大,G值就越小‌。仪器需定期校准,确保转速稳定。

• ‌转鼓试验次数‌:标准方法要求进行两次转鼓试验(每次250转)‌,需避免遗漏或重复次数不足。

其他易错点

• ‌煤样与无烟煤混合均匀度‌:两者混合越均匀,结果越可靠‌。使用机械搅拌器时,需要进行对比试验,确认其与人工搅拌结果一致‌。

• ‌焦化时间控制‌:焦化时间应严格为15分钟‌。时间延长虽对G值影响不显著,但需保证重复性‌。

总结

粘结指数测定的准确性依赖于对煤样制备、焦化温度、转鼓参数等关键步骤的严格控制。操作中需特别注意粒度比例、温度回升速度、转速与时间等细节,并严格遵循国家标准(如GB/T 5447)的规定‌。